產(chǎn)品設(shè)計(jì)+Powermill編程工程師班
第一部分：工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
1. UG軟件的基礎(chǔ)入門。
2. 2.工具條.圖標(biāo)命令的調(diào)用，個(gè)人風(fēng)格界面的設(shè)置技巧。
3. 草圖的繪制及技巧。
4. 3維實(shí)體圖的繪制，提供1200多張零件圖。
5. 機(jī)械制圖（看圖）。
6. 三維機(jī)械零件的繪制。（如螺絲.軸承.彈簧.齒輪.油缸.氣缸.電機(jī).凸輪等）
7. 2D產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)3D產(chǎn)品圖的繪制（以附近工廠圖紙作為案例講解）。
8. 曲面造型（提供大量的曲面練習(xí)實(shí)例）。
9. 游標(biāo)卡尺.R規(guī). 深度游標(biāo)尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表等常用的測量工具的使用。
10. 抄板（根據(jù)實(shí)際零件繪圖產(chǎn)品）。
11. 逆向造型（點(diǎn)造型）。
12. 圖片造型（根據(jù)圖片來繪制產(chǎn)品）。
13. 產(chǎn)品的厚度.拔模角度.體積.面積.容積.重量的計(jì)算。
14. 鈑金件的設(shè)計(jì)。
15. 鈑金出圖，鈑金展開出圖。
16. 根據(jù)真實(shí)鈑金零件繪制鈑金產(chǎn)品。
17. 機(jī)械原理。
18. 模具機(jī)構(gòu)。
19. 零件的裝配與分析。
20. 材料的特性。
21. 工程出圖。
第二部分：Powermill編程部分
1. 軟件的發(fā)展，功能強(qiáng)大優(yōu)勢；
2.軟件的安裝, 熟悉界面，命令菜單介紹；
3.軟件配置輔助應(yīng)用 ,軟件的參數(shù)設(shè)定；
4. PowerMILL的圖形輸入和存檔；數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換；
5. 視圖查看和模型分析；
二、PM的加工環(huán)境介紹與所有功能的使用
1、PM 2D加工的應(yīng)用。
2、PM 平面銑的應(yīng)用。
3、PM 型腔銑的應(yīng)用。
4、PM 等高加工功能應(yīng)用。
5、PM 曲面加工功能應(yīng)用。
6. PM 打點(diǎn)，鉆孔加工的應(yīng)用。
7.Power MILL加工策略全部命令的講解 。
8.插銑加工。
三：Power MILL編程電極的實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)
1.電極的基礎(chǔ)知識，
2.電極與模具間的關(guān)系。
3.電極火花位的放置于計(jì)算。
4.電極加工前工藝分析
5.電極的毛坯定義
6.電極加工刀具選擇的合理性
7.電極負(fù)火花間隙的控制
8.電極加工避免毛刺控制
9.拆電極的技巧，繪制強(qiáng)度，整合共用。
四、模具膠位電極加工
1.電極加工前工藝分析
2.根據(jù)模型決定刀具的選擇
3.等高與固定軸組合加工的方法
4.避免重復(fù)加工的方法
五、破面電極加工實(shí)例
1.電極加工前的工藝分析
2.刀路生成時(shí)產(chǎn)生的問題分析與處理
3.破面處修補(bǔ)的方法與技巧
4.固定軸刀路優(yōu)化技巧
5.盲孔開粗的方法
6.清根刀路的可用性分析
六、其它方法制作加工電極方法 與電極編程加工總結(jié)。
1.使用線切割加工薄片電極，及用線切割清角電極超高，細(xì)角，孔處。
2.實(shí)用機(jī)加工，車，銑，磨等加工電極。
七.Power MILL編程模仁的實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)
1.詳解模具鋼料特性。
2.模仁加工的技術(shù)要求。
3.模仁加工前工藝分析。
4.模仁加工工裝夾具與確定加工坐標(biāo)系的思考。
5.模仁電極電加工處分配選擇。
6.模仁加工機(jī)床的選擇。
7.模仁加工，破面，刺口處理實(shí)例。
八、鑲件，斜頂，行位加工實(shí)例。
1.鑲件的加工，擺放 夾持取數(shù)技巧與加工經(jīng)驗(yàn)。
2.斜頂?shù)募庸?，擺放 夾持取數(shù)技巧與加工經(jīng)驗(yàn)。
3.行位的加工，擺放 夾持取數(shù)技巧與加工經(jīng)驗(yàn)。
九、前后模仁需淬火熱處理加硬加工實(shí)例。
1.淬火模具鋼材料淬火后變型系數(shù)的分析
2.淬火前模仁粗加工預(yù)留量的放置系數(shù)
3.淬火后模仁精加工精準(zhǔn)取數(shù)技巧，加工注意事項(xiàng)。
4.淬火后模仁精加工合理選擇刀具加工技巧。
十、模仁需多面加工實(shí)例。
1.分析模具加工工藝
2.模仁超高，模仁需側(cè)面電極加工轉(zhuǎn)為側(cè)加工，或側(cè)開粗
3.模仁多面加工精準(zhǔn)取數(shù)經(jīng)驗(yàn)技巧。
4.模仁多面加工夾持，注意事項(xiàng)
十一、整套模具編程實(shí)例。
1.分析整套模具加工工藝
2.提高編程效率的方法
3.加工模具部件工藝效率循序
4.滑塊編程坐標(biāo)系的確定
5.鑲件是否需NC的加工判定
6.程序單制作規(guī)范
十二.加工模板的制作與后處理制作
1.過切,碰撞檢查方法與使用技巧
2.配置外掛程序
3.宏程序的應(yīng)用，編寫與錄制
4.刀具庫的建立與靈活使用
5.添加外掛功能，使用外掛自動編程。
6.熟悉選擇使用機(jī)床相符后處理。
7.熟悉使用外掛編寫詳細(xì)NC程序單。
8.進(jìn)退刀的詳細(xì)設(shè)置與刀路軌跡的編輯、修改與刪除
9.刀軌的編輯及刀具路徑的重排
10.機(jī)床夾頭夾持刀具長度的運(yùn)算
十三.零件的加工。
十四：學(xué)員CNC機(jī)床實(shí)際加工實(shí)習(xí) (詳細(xì)內(nèi)容省略）
十五：畢業(yè)考試和實(shí)習(xí)上機(jī)
十六：畢業(yè)總結(jié)和應(yīng)聘技巧
